Алюминий в полимерной отрасли

Всем хорошо известно, алюминий это крылатый металл, который хорошо течет в расплавленном состоянии. Этот материал часто применяется в термопластавтоматах (ТПА) используемых при литье пластмасс.
За долгие годы применения алюминия инженерам удалось создать всевозможные сплавы, отвечающие самым высоким требованиям по прочности и другим механическим свойствам. Потому эти материалы применяются как для изготовления внутренних деталей, так и при изготовление пресс-форм.
Однако до сих пор эти металлы остаются «мягкими» — их наружная поверхность даже после анодирования очень плохо сопротивляется абразивному износу, трению и другим внешним механическим воздействиям. Поэтому в процессе литья пластмасс и изготовления пресс-форм появляется много проблем связанных с долговечностью работы различных узлов.
Как устранить этот поверхностный недостаток?
Вторая половина XX в. была очень удачной для развития всевозможных технологий нанесения покрытий. Не обошла эта удача стороной и такие материалы, как алюминиевые сплавы: появилось большое количество технологий, обеспечивающих повышение механических, химических и электрических свойств поверхностного слоя.
В частности, широкое применение нашла технология анодного оксидирования алюминия, которая повышает твердость и коррозионную стойкость, формируя на поверхности тонкие покрытия оксида алюминия. Тем самым был упрощен процесс изготовление пресс-форм для литье под давлением.
Существует масса различных разновидностей анодного оксидирования алюминиевых сплавов, практически на все случаи жизни, но отдельно необходимо упомянуть о двух малоизвестных в нашей стране процессах — анодное оксидирование с эматалированием и твердое анодное оксидирование. Первый вариант покрытия отличается тем, что пленка при нанесении пропитывается специальной эмалью и не только придает детали красивый глянцевый вид, но и значительно повышает коррозионные и износостойкие свойства изделия после такой обработки. Широко применяется, к примеру, в Европе и США в машиностроительных отраслях. В нашей стране данный процесс не прижился, несмотря на его высокую эффективность.
Второй вариант покрытия, также известный как холодное анодирование был специально разработан для авиационной отрасли и после 1990-х гг. в нашей стране практически исчез — покрытие наносится в холодном электролите при температуре -10°С и позволяет получать пленку из того же оксида алюминия (А120з), но со значительно меньшими размерами зерен и большей толщины. Справедливости ради надо сказать, что холодное анодирование является венцом технологий анодного оксидирования, так как полу-чаемые покрытия обладают крайне высокой микротвердостью — до 2000—2500 HV при толщине до 50—60 мкм. Покрытия имеют отличную износостойкость и применяются на деталях, подверженных сильным нагрузкам и износу - при изготовлении пресс-форм для литья под давлением полимерных материалов.
Большое количество деталей с таким покрытием в настоящее время поставляется в Россию из Германии.


Спектральный анализ волос на базе клиники МЧС России г. Санкт-Петербурга